怎样确保UV油墨适当固化？

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首次通过固化设备就能正确地固化墨层，这是十分重要的。正确地固化可使承印物破损、固化过度、重复弄湿以及固化不足的问题减少到最小，并使墨层与墨层或涂层之间的附着性得以优化。对于网版印刷者，在正式印刷前确定生产参数是必须的。在生产前，使用丝网、设备和油墨对固化效率进行测试，开始时将传送带速度调到承印物可以接受的最低点，然后印刷并固化一两件印好的印件。根据油墨厂家的规定设置灯的瓦数。对于固化较慢的颜色，例如黑色和白色，灯的瓦数设置要较高。使印品冷却后，采用划格法进行附着力测试。如果样品合格，将传送带速度增加 3.05 m/min，然后印刷、固化并再次测试附着力。继续以 3.05 m/min 的增量增加传送带速度，直至附着力开始衰减。这时通常表现为大约5%～15% 划格区域内的油墨开始脱落。此时特定的传送带速度和灯管瓦数设定值即为墨膜边界故障点。设定生产速度时，要根据油墨系统将传送带速度从边界故障点降低 20%～30%，或遵循油墨供应厂家的建议。

如果墨色不覆盖应该关切固化过度吗？当墨膜表面在紫外线下过度曝光时，就会出现固化过度。如果持续暴露于紫外线下，墨层表面会变得越来越硬，在固化设备下一次或几次地通过之后就会发生这种变硬的情况。只要墨色不覆盖，过度固化就没有多大关系。

然而，需要考虑的一个重要因素是正在印刷的薄膜或承印物。紫外线大多影响表面，某些塑料对紫外线中某些特定的波长敏感。这一敏感性加之空气中的氧气会造成塑料表面品质的降低。表面分子键被破坏，导致在材料上进行印刷和固化时附着力破坏。这种表面品质的降低通常是逐渐发生的，并且与塑料薄膜表面接受紫外线的量有直接关系。承印物表面品质降低到一定程度，墨膜附着力就会受到损害。